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透氣磚是一種高壽命節能降耗新產品,結構設計合理,具有良好的熱穩定性、抗沖刷性、耐侵蝕性、和抗滲透性,具吹通率高,操作*可靠,使用壽命長等特點。
由于人們對鋼材質量的要求越來越高,需要對煉鋼技術和煉鋼工藝進行改善。爐外精煉技術是煉鋼過程中重要的精煉工藝部分,可以調節鋼成分及鋼液的溫度。而透氣磚是這一工藝能夠順利實施的關鍵的功能元件,對爐外精煉的可靠性和完備性起著至關重要的作用。由于鋼包趨于大型化的發展,熔煉溫度和熔煉時間都相繼有所提高,使耐火材料在使用過程中所承受的環境越來越苛刻,因此需要進一步改善透氣磚的性能,以滿足當代煉鋼工藝和煉鋼技術對透氣磚的要求。
抗渣性
為了提高材料的抗渣性能與抗鋼液滲透能力,剛玉尖晶石透氣磚中通常會加入Cr2O3或加入部分鉻鋼玉。Cr2O3和a-Al2O3具有相同的晶型結構,Cr2O3不僅改善了材料的抗渣性,更增大了材料與鋼液的潤濕角,對透氣磚因鋼液滲透而堵塞氣孔具有明顯改善。
利用Cr2O3細粉和Al2O3在高溫下形成的鋁鉻固溶體和獨立存在的含鉻玻璃相,與鋼水冶煉過程中的渣接觸時形成液相具有一定的粘度,進而阻礙鋼液中渣對透氣磚的侵蝕;同時可以吸收渣中的氧化鐵和氧化鎂,在透氣磚工作層形成致密的尖晶石,使透氣磚的抗渣性有所提高。
但在材料中添加Cr2O3,高溫燒成或使用之后,Cr3+被氧化成Cr6+,Cr6+有毒性,會污染環境。因此,為了節能環保,應盡量避免使用Cr2O3,并通過更換原材料,使不添加Cr2O3后的高溫性能達到添加Cr2O3時的水平。
抗熱震性能
透氣磚主要的損毀方式是熱震損毀。隨著出鋼溫度的不斷提高,透氣磚的工作面在工作和間歇之間存在較大的溫差,要求材料具有很 高的抗熱震性能。在澆注料中引入尖晶石相,透氣磚的抗熱震性能會有所提高。
透氣磚中加入的氧化物或非氧化物在高溫下與骨料形成固溶相,增加了該磚的高溫強度,提高該磚的滲透性,抵抗了鋼包中熔渣對透氣磚的侵蝕。透氣磚經過高溫熱處理后,其使用性能*改善,滿足其使用要求。
| 項目 | 指標 | |||||
| T-80 | T-85 | Z-80 | ZB-80 | Z-85 | ZB-85 | |
| ω(AL2O3) % 不小于 | 80 | 85 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| ω(AL2O3+Cr2O3+MgO)% 不小于 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 |
| 顯氣孔率/% 不大于 | 20 | 20 | 20 | 19 | 20 | 19 |
| 常溫耐壓強度/MPa 不小于 | - | - | 85 | 40 | 85 | 45 |
| 0.2MPa荷重軟化開始溫度/℃ 不低于 | 1680 | 1680 | 1680 | 1680 | 1680 | 1680 |
| 通氣壓(壓差0.1MPa?1.0MPa)/(m³/h) | 15?16 | - | ||||
| 透氣量可根據用戶要求設計,出廠的每塊透氣磚都應進行通氣量檢查,T-80,T-85為芯磚,其余為座磚 | ||||||
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